大連A3類壓力容器是指根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG 21-2016)分類的一類高壓、高危險性壓力容器,通常用于儲存或處理易燃、易爆、有毒或腐蝕性介質(zhì)。由于其特殊性和危險性,操作A3類壓力容器時必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范,以確保安全運行。以下是A3類壓力容器的操作規(guī)范:
一、操作人員要求
持證上崗
操作A3類壓力容器的人員必須持有特種設(shè)備操作證(壓力容器操作證),并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉容器的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施。
定期培訓(xùn)
操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)和考核,了解新的安全法規(guī)和技術(shù)要求,提升操作技能和應(yīng)急處理能力。
健康要求
操作人員應(yīng)身體健康,無色盲、聽力障礙等影響操作安全的疾病,且不得在疲勞、醉酒或服用藥物后進行操作。
二、操作前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備狀態(tài)
操作前應(yīng)對壓力容器進行全面檢查,包括:
容器本體、焊縫、接管等部位是否有裂紋、變形或腐蝕;
安全附件(如安全閥、壓力表、液位計等)是否完好且在有效期內(nèi);
密封件、緊固件是否完好,無松動或泄漏。
確認(rèn)介質(zhì)和參數(shù)
確認(rèn)容器內(nèi)介質(zhì)的種類、壓力、溫度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁超壓、超溫或介質(zhì)錯誤操作。
環(huán)境檢查
檢查操作環(huán)境是否安全,如通風(fēng)是否良好、是否存在易燃易爆物品、消防設(shè)施是否齊全等。
三、操作過程規(guī)范
啟動操作
緩慢開啟閥門,避免介質(zhì)快速進入容器導(dǎo)致沖擊或振動;
逐步升壓或升溫,并密切觀察壓力表和溫度計的變化。
運行監(jiān)控
定期記錄壓力、溫度、液位等參數(shù),確保其在允許范圍內(nèi);
注意監(jiān)聽容器運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動應(yīng)立即停機檢查;
定期檢查安全附件的工作狀態(tài),確保其靈敏可靠。
停機操作
緩慢降壓或降溫,避免因急劇變化導(dǎo)致容器損壞;
關(guān)閉所有閥門,切斷介質(zhì)來源,并做好設(shè)備的清潔和維護。
四、安全附件管理
安全閥
定期校驗安全閥的開啟壓力和回座壓力,確保其符合設(shè)計要求;
嚴(yán)禁隨意調(diào)整或堵塞安全閥。
壓力表
壓力表應(yīng)選用合適量程,并定期校驗,確保其準(zhǔn)確可靠;
壓力表出現(xiàn)指針不回零、刻度模糊或損壞時應(yīng)立即更換。
液位計
定期檢查液位計的清晰度和準(zhǔn)確性,確保其能正確顯示液位;
發(fā)現(xiàn)液位計堵塞或泄漏時應(yīng)及時處理。
五、應(yīng)急處理
泄漏處理
發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷介質(zhì)來源,并采取堵漏措施;
泄漏介質(zhì)為有毒或易燃易爆時,應(yīng)迅速疏散人員并啟動應(yīng)急預(yù)案。
超壓處理
超壓時應(yīng)立即停止操作,開啟安全閥或放空閥泄壓;
若安全閥失效,應(yīng)采取其他緊急泄壓措施。
火災(zāi)處理
發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源和介質(zhì)來源,使用滅火器材撲救;
火勢無法控制時,應(yīng)迅速撤離并撥打火警電話。
六、維護保養(yǎng)
定期檢驗
按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求,定期進行外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗,確保容器的安全性能。
防腐處理
定期對容器內(nèi)外壁進行防腐處理,防止因腐蝕導(dǎo)致強度下降或泄漏。
記錄管理
建立完整的設(shè)備檔案,包括設(shè)計文件、檢驗報告、操作記錄、維護保養(yǎng)記錄等,便于追溯和管理。
七、禁止事項
嚴(yán)禁超壓、超溫或超負(fù)荷運行;
嚴(yán)禁在未取得操作證的情況下操作壓力容器;
嚴(yán)禁在容器內(nèi)進行焊接、切割等明火作業(yè);
嚴(yán)禁擅自修改或拆除安全附件;
嚴(yán)禁在容器運行過程中進行維修或調(diào)整。
A3類壓力容器的操作規(guī)范是確保設(shè)備安全運行的重要保障。操作人員必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)范,提高安全意識,杜絕違章操作,至大限度地降低事故風(fēng)險,保障人員安全和設(shè)備完好。